في صناعة النسيج، يعتبر الغزل المسحوب بالكامل مادة ألياف شائعة تستخدم على نطاق واسع في إنتاج المنسوجات المختلفة. يتم تصنيع FDY عادةً عن طريق التمدد والمعالجة الحرارية والتبريد لتوفير درجة معينة من القوة والمتانة. ومع ذلك، مع تقدم التكنولوجيا والتغيرات في الطلب في السوق، ظهر نوع مختلف من FDY ذو الأداء المتفوق - مثابرة عالية غزل مسحوب بالكامل . لقد تم استخدام FDY عالي القوة على نطاق واسع في بعض المجالات المحددة نظرًا لمزايا أدائه الكبيرة. إذًا، ما هو الفرق بين الخيوط المسحوبة بالكامل عالية المتانة والخيوط العادية FDY؟ ما هي الاختلافات الرئيسية بينهما في الخصائص الفيزيائية ومجالات التطبيق وعمليات الإنتاج؟ تستكشف هذه المقالة هذه المشكلات بالتفصيل.

1. التعريف الأساسي وعملية التصنيع
الخيوط المسحوبة بالكامل (FDY): FDY عبارة عن مادة ألياف يتم إنتاجها عن طريق عمليات التسخين والتمدد والتبريد مثل البوليستر والمواد الخام الأخرى. تسمح هذه العملية للألياف بالحصول على تجانس وقوة أفضل مع الحفاظ على ليونة ومرونة عالية. يستخدم FDY بشكل أساسي في نسج وحياكة الأقمشة ويعمل كمواد خام مهمة لإنتاج أقمشة الألياف الكيماوية.

غزل مسحوب بالكامل عالي المتانة (HT-FDY): يشبه HT-FDY غزل FDY التقليدي من حيث أنه عبارة عن غزل مسحوب بالكامل يتم تصنيعه من خلال عملية الرسم والتبريد. ولكن على عكس FDY التقليدي، فإن HT-FDY يعتمد عملية معالجة خاصة عالية القوة أثناء عملية الإنتاج، مما يحسن بشكل كبير من قوة الشد للألياف. يستخدم HT-FDY عمومًا نسبة سحب أعلى ويحسن معلمات العملية لضمان قوة أعلى وخصائص شد.

2. الاختلافات في الخصائص الفيزيائية
القوة والمتانة:
واحدة من أكبر ميزات HT-FDY هي قوتها العالية. يستخدم الغزل عالي القوة المسحوب بالكامل عملية إنتاج خاصة واختيار المواد لتعزيز قوة الشد للألياف بشكل كبير مقارنةً بـ FDY التقليدية. وهذا يعني أن HT-FDY يتمتع بمقاومة أفضل للشد ومقاومة التآكل، لذا فهو مناسب لبعض التطبيقات التي تتطلب قوة ومتانة أعلى.

عادة ما تكون قوة FDY التقليدية مناسبة للاحتياجات العامة للنسيج والحياكة، ولكنها قد لا تكون مثالية في مناسبات معينة ذات متطلبات قوة عالية (مثل أحزمة الأمان والأقمشة الصناعية وما إلى ذلك).
عادة ما تكون قوة HT-FDY أكثر من 1.5 مرة من قوة FDY التقليدية، ويمكنها تحمل قدر أكبر من التوتر والضغط. خاصة في بعض البيئات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة عالية للتآكل، يعمل HT-FDY بشكل جيد بشكل خاص.
مقاومة الكسر والمتانة:
نظرًا لأن HT-FDY لديه نسبة سحب أكبر أثناء عملية الإنتاج، فإن هيكل الألياف يكون أكثر إحكامًا، والسطح أكثر سلاسة، لذلك فهو يتمتع بمقاومة أقوى للكسر ومقاومة التآكل. بالمقارنة، فإن متانة FDY التقليدية أقل قليلاً، وهي عرضة للتآكل أو الكسر خاصة في البيئات عالية الضغط.

استقرار الأبعاد:
يتمتع HT-FDY بشكل عام بثبات أفضل للأبعاد. في البيئات القاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة العالية، يتمتع HT-FDY بتغييرات أصغر في الأبعاد ويمكنه الحفاظ على شكل وقوة أفضل. قد يخضع FDY التقليدي لتغييرات طفيفة في الحجم أثناء الاستخدام طويل الأمد، مما يؤثر على عمر الخدمة.

3. مجالات التطبيق
تطبيقات FDY التقليدية:
يستخدم FDY التقليدي بشكل رئيسي لإنتاج الأقمشة الخفيفة والمتوسطة الحجم، مثل القمصان والتنانير والستائر والفراش. نظرًا لقوته ومرونته المعتدلة، فإنه غالبًا ما يستخدم أيضًا في إنتاج الأقمشة المنسوجة المختلفة والسجاد ومواد الأحذية وغيرها من الضروريات اليومية.

تطبيقات HT-FDY:
يستخدم HT-FDY بشكل رئيسي في المجالات المهنية التي تتطلب قوة ومتانة عالية. على سبيل المثال:

القماش الصناعي: مثل القماش المقاوم للحريق، وحزام الأمان، وقماش الترشيح الصناعي، وما إلى ذلك. هذه المنتجات لديها متطلبات عالية من حيث قوة الألياف ومقاومة التآكل.
الملابس الرياضية عالية الأداء: مثل ملابس تسلق الجبال وملابس التزلج وغيرها، تتطلب أقمشة ذات قوة شد عالية ومقاومة للتآكل. يمكن أن يوفر HT-FDY عمر خدمة أطول وأداء أفضل.
مجالات السيارات والفضاء: تستخدم في صناعة مقاعد السيارات وبطانات الرأس وأقمشة الطيران وغيرها. وتتطلب هذه التطبيقات أن تكون الأقمشة خفيفة الوزن وعالية القوة.
المنتجات العسكرية: مثل الدروع الواقية للبدن، والمعدات التكتيكية، وما إلى ذلك، يمكن لـ HT-FDY تلبية المتطلبات الصارمة لقوة الألياف وقوة الشد للمنتجات العسكرية.
4. الاختلافات في عمليات الإنتاج
عادة ما تكون عملية إنتاج FDY التقليدية قياسية نسبيًا، من خلال التحكم في درجة الحرارة ونسبة السحب ومعدل التبريد لإنتاج ألياف تلبي متطلبات الأداء الأساسية. تعد عملية إنتاج HT-FDY أكثر تعقيدًا وتتطلب وسائل تقنية خاصة أثناء عملية التصنيع لتحسين قوتها واستقرارها.

نسبة السحب: عادة ما تكون نسبة السحب لـ HT-FDY أعلى من نسبة FDY التقليدية. يتم تمديد الألياف لفترة أطول أثناء عملية السحب، وبالتالي زيادة كثافة وقوة الألياف.
عملية المعالجة الحرارية: قد يستخدم HT-FDY درجات حرارة معالجة حرارية أعلى أو وسائل معالجة خاصة أخرى أثناء عملية الإنتاج لضمان أفضل توازن بين قوة الألياف وصلابتها.
ما بعد المعالجة: عادة ما يخضع الغزل المسحوب بالكامل عالي القوة إلى معالجة خاصة بعد ذلك، مثل ضبط الحرارة وطلاء السطح وعمليات أخرى، لتعزيز مقاومته للكسر والشيخوخة.
5. فروق التكلفة
نظرًا لأن عملية إنتاج خيوط مسحوبة عالية القوة أكثر تعقيدًا والمواد والمتطلبات الفنية المستخدمة أعلى، فإن تكلفة إنتاج HT-FDY عادة ما تكون أعلى من تكلفة FDY التقليدية. لا يتطلب الغزل عالي القوة المسحوب بالكامل مستوى تقنيًا أعلى فحسب، بل يتطلب أيضًا معدات إنتاج أكثر تطورًا، لذلك يكون سعره عادةً أكثر تكلفة.

تتميز FDY التقليدية بتكاليف إنتاج منخفضة نسبيًا ومناسبة للإنتاج الضخم والسلع الاستهلاكية اليومية.
تكلفة HT-FDY أعلى، ولكن في مجالات التطبيقات الخاصة، لا يزال بإمكانها تلبية طلب السوق بسبب القيمة المضافة والأداء المتفوق الذي توفره.